Total Productive Maintenance
全员设备维修是金矿，
但你必须不怕脏，不怕累，才能把金子从矿里拿出来。
1，什么是TPM?
TPM是设备维护，是一套管理理念和方法，通过实施一系列连锁发展战略，最大限度地提高设备的整体有效性，减少与设备相关的浪费；
TPM的特点：
优化人与设备的关系；
从最高层领导到车间工人，每个人都参与其中；
跨部门合作门的跨部门合作；
团队从小就开始实施。
2，TPM的目标
零事故
最低的设备生命周期成本
无突发停工
无速度损耗
无次品
三、零故障损失
4.设备状况不佳
5，TPM扫描
6，TPM的五大支柱
7.设备有效性的六大损失
设备故障
准备和调整作业
空转及短时间停工
减速
过程中的废品
启动损耗
8.系统设备改进
系统化途径-分析设备，维修
9，自主维护（AM）
①确定设备活动
修理:修理异常情况
恢复：将设备恢复到原状态
维护：将设备保持在理想状态
改进：改善设备状态
②什么是独立维护？
包括生产、维护和设计在内的团队合作活动是一种促进生产和维护技术发展、加强沟通与合作的方法，是按照明确步骤实施的一系列活动。
③如何改变维护任务？
④七步独立维护
初步清洁/检查
减少污染源和无法到达的区域
建立临时标准
培训全面检查
全面检查
改进工厂管理
参加高级改进活动
改进维护过程（MPI）
①强迫的退化/自然的退化
②改进维护过程
③综合维护管理体系
③预测性维护工具
11，团队
①TPM成功的要素
②重点总结
TPM与质量管理一样重要
它有特定的方法
你不能为损坏的设备制造PM-修复它
TPM不是维修部门的工作
TPM目视可能不仅仅是技术工作
一定要用度量数据来改变行为和重点
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